tính chất cao su epdm:
+ có tỷ trọng thấp nhất trong các loại cao su
+ có khả năng nhận lượng lớn chất độn cao hơn các loại cao su khác
+ bền với nhiệt độ, oxi hóa, môi trường nước và thời tiết
+ bền với hóa chất, có độ mềm dẻo ở nhiệt độ thấp, có khả năng cách điện
+ cao su epdm thường được gọi là cao su sử dụng ngoài trời.
các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất cao su epdm:
***hàm lượng ethylenen: hàm lượng ethylen trong epdm thường dao động từ 45-75% tùy mã, và khi hàm lượng này tăng thì ảnh hưởng đến sản phẩm như sau:
+ tăng khả năng nhận chất độn và dầu hóa dẻo
+ tăng cường lực trước lưu hóa khi nguội
+ tăng cường lực, modul và khả năng đùn
+ tăng độ cứng ở nhiệt độ thấp
+ giảm tính bám dính và tính dính trục cán
+ giảm tính mềm dẻo ở nhiệt độ thấp
+ giảm độ bền nén.
***khi độ nhớt mooney tăng thì:
+ tăng khả năng hấp thu độn và dầu
+ tăng cường lực trước khi lưu hóa nóng
+ tăng độ kháng biến hình
+ tăng modul độ bền nén, bền xé
+ tăng các tính năng động lực học
+ giảm nhiệt độ cán và các mức tiêu hao năng lượng
+ giảm khả năng gia công
***hàm lượng enb và mwd và độ phân nhánh tăng thì:
+ tăng tốc độ lưu hóa, module độ cứng và độ bền nén
+ tăng khả năng gia công và tính năng của sản phẩm
+ giảm an toàn khi tự lưu.
epdm rubber properties:
+ has the lowest density of all rubbers
+ has a higher ability to receive a large amount of filler than other rubbers
+ resistant to temperature, oxidation, water and weather
+ chemical resistant, flexible at low temperatures, electrically insulating
+ epdm rubber is often called outdoor rubber.
Factors affecting epdm rubber properties:
*** ethylene content: ethylene content in epdm usually ranges from 45-75% depending on the code, and when this content increases, the effect on the product is as follows:
+ increased ability to receive fillers and plasticizers
+ Enhanced pre-vulcanization force when cold
+ enhanced force, modulus and extrusion capacity
+ increase hardness at low temperature
+ reduced adhesion and roll stickiness
Reduces ductility at low temperatures
+ reduced compressive strength.
***when the mooney viscosity increases then:
+ Increases the ability to absorb fillers and oils
+ strengthening before hot vulcanization
+ increased morph resistance
+ increase modulus of compressive strength, tear strength
+ increased dynamic features
+ reduced rolling temperature and energy consumption levels
+ reduced machinability
***enb and mwd content and branching increase then:
+ increase vulcanization rate, modulus of stiffness and compressive strength
+ increase the machinability and features of the product
+ safety reduction when self-save
